• Очистка арматуры скважины, уплотнительной части пакера, трубы НКТ, металлоконструкций от стойких комбинированных органических отложений.
• Все работы проводились в стандартных условиях производственных площадок, с участием представителей заказчиков.
• Испытания по очистке проводились методом "чистка на месте" и "замачивание". Очистка проводилась без механического воздействия на детали. Очистители справились со всеми поставленными задачами, за планируемое время.
• Очистка арматуры скважины, уплотнительной части пакера, трубы НКТ, металлоконструкций от стойких комбинированных органических отложений была осуществлена методом «Чистка на месте» с использованием аппарата высокого давления с помощью препаратов "РН-301", "РН-203".
• Препараты в концентрации с холодной водой 1:10-1:20 из расхода 50 мл рабочего р-ра на 1м² были нанесены на загрязненную поверхность нефтяного оборудования распылителем. Через 3-5 минут после отделения загрязнений от поверхности, остатки грязевых отложений были смыты холодной водой с помощью аппарата высокого давления.
• Испытания проходили на открытом воздухе при температуре окружающей среды 4°С.
• Качество очистки было признано удовлетворительным.
• Из серии препаратов РН наиболее эффективно удалил стойкие комбинированные органические отложения с арматуры скважины, уплотнительной части пакера, трубы НКТ, металлоконструкций, тележки препарат "РН-203". Эффективность очистки возрастала при повышении температуры рабочего раствора.

• Смазка зубчатого редуктора и ротора ключа ГКШ-1500МТ (шестерни, подшипники, ролики, втулки).
• Смазка зубчатого редуктора и ротора ключа ГКШ-1500МТ (шестерни, подшипники, ролики, втулки) высокоэффективным смазочным средством "РН-502". Перед нанесением смазки гидравлический ключ был обезжирен методом «Чистка на месте» без механической составляющей с помощью рабочего раствора препарата "РН-301" (концентрация с холодной водой 1:10). Смазка подшипников была проведена путем закачки средства в тавотницы с помощью шприца. Открытые поверхности узлов трения были обработаны кистью тонким слоем смазочного средства. Гидравлический ключ был собран и отправлен в работу на скважины, где его опытная эксплуатация продолжалась в период с 27 марта по 27 апреля 2013 года в условиях отсутствия дополнительной смазки закрытых узлов трения. В рамках контрольной разборки был произведен демонтаж и осмотр зубчатого редуктора и ротора гидроключа. Произведен демонтаж шестерен и корпуса зубчатого. Произведен осмотр подшипников. Произведен демонтаж роликов, ролика малого и втулки ролика. На всех демонтированных узлах наблюдался остаток смазки, подшипники и шестерни находились в хорошем состоянии.

• Очистка кузова и оборудования мобильной буровой установки от стойких комбинированных органических отложений.
• Очистка кузова и оборудования мобильной буровой установки от стойких комбинированных органических отложений была осуществлена в полевых условиях методом «Чистка на месте» с использованием аппарата высокого давления с помощью препаратов "РН-301" и "РН-203".
• Препараты в концентрации с холодной водой 1:10-1:20 из расхода 100 мл рабочего раствора на 1м² были нанесены на загрязненную поверхность нефтяного оборудования распылителем. Через 5 минут после отделения загрязнений от поверхности, остатки грязевых отложений были смыты холодной водой с помощью аппарата высокого давления. Испытания проходили на открытом воздухе при температуре окружающей среды 25°С.
• Качество очистки было признано удовлетворительным.
• Оба препарата эффективно удалили стойкие комбинированные органические отложения.

• Выводы
• Специализированные препараты серии "РН-203" и "РН-301" показали удовлетворительные результаты очистки обрабатываемых поверхностей деталей и узлов нефтепромыслового оборудования от стойких комбинированных органических отложений. Препараты не повреждают металлы, резину, пластик и лакокрасочное покрытие, обладают нейтральным запахом, не раздражают органы дыхания. Не представляет опасности для окружающей среды и не содержит растворителей на основе нефтепродуктов или хлороводородов. Специальные антикоррозионные ингибиторы, входящие в состав препаратов препятствуют коррозии обезжиренной поверхности металлов. Очищающее воздействие во многих случаях приравнивается или даже превышает действие холодных очистителей на основе керосина и бензина-растворителя; Рабочий раствор препарата "РН-203" (при разведении) не требует дополнительной нейтрализации, поскольку является рН – нейтральным.
• Применение технологии экологически безопасной химической очистки внешних и внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования от комбинированных органических отложений, нефтяных загрязнений, засмолившихся масел, парафинов и бурового раствора c антикоррозионной защитой позволяет сократить трудозатраты, не вызывает коррозии очищенных поверхностей и является хорошей альтернативой технологии очистки с использованием паропромысловой установки.
• Применение специализированного смазочного средства "РН-502" по технологии повышения долговечности и надежности узлов трения позволило увеличить срок эксплуатации узлов трения в условиях отсутствия дополнительного смазывания закрытых узлов трения во время работы оборудования на скважинах, а также увеличить межремонтный интервал. Средство "РН-502" абсолютно синтетическое, бесцветное, с высоким индексом вязкости, обладает превосходной способностью к сцеплению, не отделяется даже при большой скорости движения, заглушает удары и шум, отталкивает воду, не осмоляется, защищает и покрывает смазкой детали, которые выдерживают воду, пар, травильные средства, кислоты и щелочи, очень экономично, поскольку благодаря большой способности к сцеплению уменьшает потери смазочного вещества.