Подготовим технологию очистки деталей, оборудования, объектов.

Разработаем технологию экологически безопасной химической очистки деталей, электрооборудования, объектов, технологию дезактивации и преобразования ржавчины, технологию защиты от сварочных брызг, технологию повышения долговечности и надежности узлов трения.

- технология очистки внешних и внутренних поверхностей оборудования, станков, транспорта и деталей машин от нефти, бурового раствора, засмолившихся масел, жиров, смол, битума, консервационных смазок, парафинов, сажи, копоти и статичной грязи с антистатическим эффектом (обеспечение требуемого качества изделий и пожарной безопасности, обезжиривание перед покраской);

- технология экологически безопасной химической очистки теплообменников, бойлеров, трубопроводных систем, котлов и нагревательных систем котельного оборудования от оксидного слоя, ржавчины, известковых, магниевых и сульфатных отложений с защитой от коррозии черных и цветных металлов (приведение теплотехнических показателей в соответствие нормативам, энергосбережение, экономия топлива, обеспечение требуемых параметров технологических процессов, увеличение межремонтного периода, повышение долговечности и надежности теплоэнергетического оборудования);

- технология химической очистки металла и металлоконструкций от ржавчины, следов побежалости, оксидных слоев и окалины, минеральных, известковых и солевых отложений, остатков бетона и цемента с антикоррозионной защитой (сокращение трудочасов, возможность допуска на механическую обработку металла, подверженного сильной коррозии, защита от новообразования ржавчины во время промежуточного складирования, механической обработки и сварочных работ, избавляет от механического шлифования, пескоструйного и дробеметного способов очистки);

- технология дезактивации и преобразования ржавчины на поверхностях металлоконструкций и оборудования для подготовки к грунтованию и покраске (избавляет механического шлифования, пескоструйного, дробеметного, химического способов обработки, утилизации песка, процедуры придания искусственной шероховатости и грунтования, сокращение трудочасов, защита от последующей коррозии, значительное продление срока эксплуатации, улучшается схватывающая способность краски, что позволяет ее экономить);

- технология очистки электрооборудования от пыли, сажи, масляных и жировых загрязнений, технология восстановления промокшего электрооборудования и защиты электрики от воды, влаги и коррозии (в тех случаях, когда нельзя останавливать технологический процесс или после очистки необходимо сразу же эксплуатировать оборудование, альтернатива пожароопасным органическим растворителям и моющим средствам на водной основе);

- технология защиты от сварочных брызг, окалины, окисленных слоев, которые появляются вследствие высокотемпературных обработок при любом типе сварке, позволяющая избавиться от последующего механического шлифования (отмена механических операций для шлифования прилипших сварочных брызг, окисленных слоев, окалины, экономия шлифовальных дисков и шлифовальных лент, электроэнергии, сокращение трудочасов, не приходится переваривать шов, часто повреждаемый при механическом шлифовании, обеспечение необходимого качестве шва, в особенности в углах и труднодоступных местах, защита от последующей коррозии);

- технология повышения долговечности и надежности узлов трения (снижение динамических напряжений, обеспечение устойчивости к давлению и высокой температуре, предотвращение характерных разрушений и коррозии, попадание влаги, уменьшение потери смазочного вещества и увеличение интервала между смазками, увеличение частоты вращения и, как следствие, снижение энергозатрат и трудозатрат на обслуживание оборудования);